洪江市振远钒电有限责任公司于2007年1月26日在洪江市工商行政管理局注册登记，注册资本金壹亿贰仟玖佰万元，由云南红河恒昊矿业股份有限公司和湖南怀化双溪煤矿共同出资组建，法定代表人彭振坤，经营范围包括钒矿资源的采、选、冶，余热发电，钒系列产品深加工及建材产品的生产、经营和销售。

钒是现代工业不可缺少的重要战略物资，被广泛应用于钢铁冶金为生产高强度合金钢、高速钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢和工具钢的合金元素；在环保领域中起氧化还原作用，使有毒和腐蚀性物质转化为无毒物质；在化工领域用于硫化铁矿生产硫酸的转化过程；在电池领域生产钒蓄电池代替铅酸蓄电池。我国从2003年起规定三级螺纹钢筋强制使用钒及发展航空航天工业的需要，促使我国对钒产品的需求量进一步扩大，加之国外特殊钢产量的增加，国外需求也不断扩大。2006年我国钒产品的年出口数量达到4800万吨，随着国家对资源利用的重视及对提钒工艺的要求，在较长时间内钒产品供求将趋紧张,市场前景十分乐观。

经省407队勘探，项目所在地洪江市拥有大量的石煤（钒矿）资源，位于市内双溪镇与黔城镇之间的杨梅山—白泥洞石煤矿就是一个特大型的石煤矿，其含钒品位平均在0.88%以上的矿石储量为2,352万吨，这给该项目的建设奠定了坚实的资源基础。同时经过企业地质技术人员踏探，在本市龙田乡区域内又发现了更为可观的含钒石煤资源。我公司为充分利用洪江市丰富的石煤资源，以循环经济为理念，在洪江市建设异地改扩建45万吨/年石煤型钒矿综合利用工程，即石煤发电—提钒—尾渣生产建材。新厂生产工艺采用我公司与中南大学合作共同研发的石煤绿色提钒新技术，该技术工艺采用氧化焙烧，在新工艺生产条件下，实现钒金属产品品质的提升和回收率的提高，同时新工艺能够解决对环境的污染，做到达标排放，该生产工艺已被湖南省科技厅鉴定为石煤绿色提钒新技术。

在建设过程中坚持环保“三同时”的建设原则，企业废水来自离子交换尾液和沉钒尾液，离子交换尾液采用石灰乳两段中和加铁盐除砷——膜过滤技术，经过处理后，水可以循环使用。沉钒尾液采用返回制粒工序循环使用，废气来自沸腾炉脱碳烟气，通过四电场静电除尘器处理，再经旋流板麻石石灰水脱硫装置净化处理，脱硫效率达90％，然后达标排放。废渣来自提钒尾渣，尾渣一部分用于水泥粉磨站的添加料；一部分用于做建材用原料，通过这些保护处理后，我们的“三废”完全可以做到达标排放，不会对环境造成任何影响。

新厂厂址位于洪江市黔城工业园百丈新材料工业区，设计规模为石煤发电装机1.2万kw、年产五氧化二钒2,400吨。工程概算总投资23,078万元，资金来源为自筹12900万元、申请银行贷款10,178万元。项目建成达产后，估计每年可实现销售收入24,000万元，实现利税13,449万元，利润8,461万元；所得税前项目内部收益率为49.28%，财务净现值54,033万元，投资回收期3.52年；所得税后项目内部收益率为36.31%，财务净现值34,369万元，投资回收期4.22年，可提供就业岗位448个。